离心脱水机轴承使用注意与转速调频问题

文章作者：    时间：2019/3/26 10:53:54

离心脱水机轴承使用注意与转速调频问题

离心脱水机轴承出问题是在所难免的，然而轴承问题无非在几个最主要的几个方面：

1、离心脱水机超载工作，超出了离心脱水机所能承受的范围，是轴承出问题。因此用户在使用仪器之前一定要认真的阅读说明书，确保离心脱水机能正常工作。

2、离心脱水机散热问题，轴承是高速运转的，在工作过程中产生大量的热量，如不及时排除机体，可对仪器产生影响，久之使电机轴承出故障。出现此问题的原因有，离心脱水机设计不合理，散热性不强，机体内散热风扇损坏不能正常工作。

3、质量问题，厂家为了降低成本，增大利润，购买低质电机轴承，致使离心脱水机在工作过程中出现问题。所以请广大用户在购机的时候请选择正规的厂家。

4、机械的润滑问题。锂基脂的不好也会使轴承产生大量的热量，因此要选用选用优质高温锂基脂。

5、主轴同心度问题。主轴同心度倾向大很容易构成轴承发热。因此在使用过程中要合理小心使用。

6、环境问题。购买好的仪器久至潮湿的环境中，且长时间不使用，使电机轴承生锈等其它问题，因此用户应给离心脱水机一个好的环境确保长时间可以正常工作。

1、离心脱水机在运转时，不得移动离心脱水机。   2、安放离心脱水机的地面应坚实平整，二只调平螺杆调节使离心脱水机与地面接触和均匀受力，以免产生振动。   3、离心管加液应称量平衡，若加液差异过大运转时会产生大的振动，此时应停机检查，使加液符合要求，离心 试管必须成偶数对称放入。   4、若运行时有离心试管破裂，会引起较大振动应立即停机处理。   5、每次停机后再开机的时间间隔不得少于5分钟，以免压缩机堵转而损坏。   6、每次离心完成后，必须将转子取出，否则长时间放在轴上，可能锈死，转子会取不出而造成离心脱水机整机报废。   7、电源必须有接地线。   8、本机转子使用寿命为三年，过期应更换转子。   9、所有离心脱水机转子不能超过其最高转速使用。

离心脱水机转速不稳定的的原因有：

一、程序的控制精度：程序的控制不准备不是我们能控制的因素，只能证明厂家不专业，不合格。

二、电流不稳：电流不稳定主要有下面几个方面表现（因电力公司电流不稳定排除在外）

1）可调电阻，因可调电阻安装在控制面板上使用频率非常高，时间长了，出现接触不良的情况很普通。

2）可控硅出现问题的也不少，通常是击穿短路，开路，不能触发或内部接触不良等。

离心脱水机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心脱水机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心脱水机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。

过滤离心脱水机和沉降离心脱水机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显著增大了沉降工作面。

此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心脱水机需要有较高的分离因数才能有效地分离;悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。

选择离心脱水机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心脱水机。然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心脱水机的类型和规格，最后经实际试验验证。